銅軋機電氣傳動控制系統
壓延銅箔是將銅板經多次重復輥軋而制成的。生產壓延銅箔的一般工藝流程為:銅錠、熱壓、回火韌化、刨削去垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延、脫脂干燥,這樣即得至壓延銅箔的毛箔。毛箔再根據要求進行粗化處理,耐熱層處理、防氧化的鈍化處理。銅軋機組工作是將銅板多次輥軋至需要的厚度。
¥10萬
1、機組介紹
壓延銅箔是將銅板經多次重復輥軋而制成的。生產壓延銅箔的一般工藝流程為:銅錠 熱壓 回火韌化 刨削去垢 冷軋 連續韌化 酸洗 壓延 脫脂干燥,這樣即得至壓延銅箔的毛箔。毛箔再根據要求進行粗化處理,耐熱層處理、防氧化的鈍化處理。
銅軋機組工作是將銅板多次輥軋至需要的厚度。
主要設備有主軋機、卷取機、測厚儀、厚度自動控制系統(AGC)、測張儀、卸車等。
2、系統控制功能:
A、主機上下輥速度同步控制
B、主機上下輥溫度顯示
C、卷取卷徑自動計算
D、卷取機恒張力卷繞控制
E、觸摸屏操作顯示
F、監控機實時系統監控
常用配置:PLC主機架選用S7-300系列,主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP,所有現場PLC從站選用SIMATICS7-300系列,直流電機控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板,交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現場PLC和直流電機控制器交換數據實現快速響應,并通過MPI通訊網絡與監控計算機和現場人機界面實現數據資源共享。
2.電氣系統配置
l 柜體采用組合式GGD型低壓配電柜;
l 控制系統以可編程邏輯控制器(PLC)為核心,常用西門子S7-300/400系列等;
l 直流傳動系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門子6RA70、6RA80系列、ABB DCS800系列、英國歐陸590系列等;
l 交流傳動系統使用全數字變頻調速裝置,常用有西門子S120系列、MM440系列、匯川MD380系列等;
l 配HMI人機界面(觸摸屏),常用有西門子TP270、MP370系列;
l 配上位監控計算機(工控機),常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等;
3.系統控制功能
A、主機上下輥速度同步控制
B、主機上下輥溫度顯示
C、卷取機卷徑自動計算
D、卷取機恒張力卷繞控制
E、鋁液位自動控制
F、鈦絲自動進給控制
G、石墨噴涂及行走控制
H、鑄嘴小車控制
I、觸摸屏操作顯示
J、監控機實時系統監控
4.系統特點
A、卷取機通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現恒張力卷繞控制;
B、主機上下輥通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現速度控制及粘輥控制;
C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列各種工藝參數,監視系統各部分狀態和過程數據,集中顯示各種故障并顯示重要參數的歷史趨勢;
D、通過監控計算機實現系統監控并紀錄各種工藝數據、歷史趨勢;
E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與傳動裝置和遠程PLC從站通訊,大大地減少了現場電纜及接線工作,同時系統的可靠性也得到較大提高;
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