帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續；工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續。熱鍍鋅生產線的特點是：生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。

針對該生產線組成的工藝特點，直流傳動裝置選用的是西門子6RA70或歐陸590系列全數字直流控制裝置，卷取機的張力控制專用的張力控制模塊；PLC選用的是SIEMENS公司S7-300/400系列，根據該生產線的組成特點PLC系統采用一個主站（S7-300/400）帶三個從站（ET200M）的方式，PLC之間通訊采用Profibus通訊總線。

系統功能：

(1)入口鋼卷運輸鏈手動、自動控制；
(2)入口鋼卷小車運輸手動、自動控制，包括自動拆捆、自動測卷徑、自動高度對中、水平對中；

(3)帶頭、帶尾到焊機的手動、自動穿帶，帶頭、帶尾自動切除；
(4)入口活套、出口活套帶鋼填充度的計算、控制、速度匹配；
(5) 中央段儀表控制功能
(6)中央段電氣控制功能
(7)出口自動分卷、廢料和樣板的自動剪切；
(8)出口段帶頭到卷取機的自動卷取和帶尾定位；
(9)出口段鋼卷小車運輸控制、自動稱重、打捆
(10)全線焊縫跟蹤；
(11)全線帶鋼對中裝置控制；
(12)全線張力、速度控制；
(13)全線緊急停車。

系統特點：

A、 每個傳動設備穩定運行時的線速度一致； 
B、 每個張力區間的帶鋼張力均衡穩定，特別是加熱爐內的帶鋼張力； 
C、 每組S輥根據其作用采用與其相適應的控制方式（張力型或速度型）； 
D、 入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制； 
E、 入口活套和出口活套在恒套量基礎上采用了低震蕩控制，提高了入口段和出口段的張力精度； 
F、 卷取機的EPC系統采用正余弦和梯形波控制保證了鍍鋅帶卷的卷取質量。